2020年1月1日至2022年12月底，江苏省通过优化企业平面布局、改造技术生产流程、推进危险技术替代、加强只有流程自动控制等措施，构建危险化学品企业三升三减半减少，即提高危险化学技术安全技术水平、生产装置和储藏设施自动控制水平、安全管理信息化应用于水平，增加根本危险源企业和根本危险源数量、重点监督危险化学技术企业和重点监督危险化学技术生产装置数量、生产现场工作人员数量、生产安全事故近日，江苏省应急管理厅发布了《关于提高危险化学品企业本质安全水平的指导意见》。意见认为，关于重点监督危险化工技术的企业应对其技术流程进行优化和改建，最大限度地增加生产、贮藏过程的危险化学品在线量，不得委托具有适当资质的设计和施工机构进行改建。

化工园区内涉及原料或产品同质化、上下游产业链的企业，不得积极开展装置间联产改造，通过管道运输，构建企业间原料或产品相互供应，增加原料和产品存储量。企业在保证生产安全性的前提下，合理安排生产计划，利用物流配送和工艺技术改版，全面评价原料、中间产物、产品保护环境存储的风险和可行性，确认比安全存储量大，最大限度地中止存储设施，特别是自身具有爆炸危险特性的原料、中间和最后产物存储量据报道，江苏省将推进危险化学品企业以低燃烧、低反应活性、低腐蚀性、低毒性等危险化学品替代原低危险化学品作为原料、溶剂、助剂和公共工程材料等，构建低危险化学品替代品。

用于新型高性能催化剂，增加危险副反应或副产品，实施高危工艺低危改造。根据意见，江苏省将加强只有流程的自动控制。双重点一根本生产装置、储藏设施不应根据风险分析结果，使用自动控制系统，不具备温度、压力、液位等自动调节、警报、联锁紧急切断、紧急停车功能。

应采取机械化、自动化纸箱等措施，严格控制现场操作人数。硝化技术危险度在2级以上的同一生产现场(装置)、区域，正好现场操作者必须控制在3人以下。

反应技术的危险性被确认为5级时，有关装置不得设置在独立的国家防护墙隔绝空间内，设置超压泄漏设施，反应过程中操作者不得转移到隔绝区域。涉及可燃性液体、液体、气体或有毒气体纸箱，或爆炸性粉尘的纸箱单户现场，不得采取机械化、自动化纸箱等措施，当数作业人员不得少于9人。意见明确提出，要减缓企业安全信息化平台建设，到2020年底，所有根本危险源企业不应建设运用根本危险源监测警报、企业安全风险区分等级、生产人员在职场、生产只有流程管理安全生产信息化系统、动态管理人员、车辆、材料流动、动态监测监测根本危险源、最重要的场所、最重要的作业过程、设备设施和技术参数、自动警报、自动警报和跟踪警报。

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