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          鍋爐布袋除塵設備的應用與常見類型原理

          2022-03-26 10:16:21

            [一]、鍋爐單機除塵器的應用
            某工程9臺鍋爐的脈沖單機布袋除塵設備,經2個供暖期運行,各項指標都達到設計要求,實測出口含塵質量濃度為50mg/m3以下。運行中有過因除塵器問題影響鍋爐的運行,達標排放穩定。PLC自控系統運行正常,全部按事先設定的程序運行,只要某個參數超出規定的范圍,PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道,除塵布袋。應用注意事項如下:(1)脈沖除塵器的預噴涂脈沖單機布袋除塵設備在次投運和停機時間較長再啟動前,都對除塵布袋進行預噴涂,即在除塵布袋外表面預先噴涂一層保護層,以防細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又難清出,同時避免鍋爐用油點火時,油煙中的焦油類物質堵塞除塵布袋。
            (2)脈沖單機布袋除塵設備的停機保養氣箱脈沖除塵器如果長期停用,采取保養措施,以防除塵布袋受潮、板結和腐蝕,關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門,利用煙囪自然通風4h,或打開電加熱器加熱8h,以驅除除塵器內潮氣,保持干燥。
            (3)脈沖單機布袋除塵設備的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求,目前鍋爐配套用脈沖單機布袋除塵設備的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。
           ?、谳^好選用脈沖反吹,可選用較大的氣布比,減少濾料數量,縮小除塵器體積。
           ?、郯磯嚎s空氣的壓力,脈沖單機布袋除塵設備分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別,但除塵效果都很好,應根據具體情況來確定。
           ?、苊}沖單機布袋除塵設備的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是需要的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施,要具體分析。
           ?、菝}沖單機布袋除塵設備分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好,否則會引起二次污染。
            2005年新建發電機容量超過6000萬kW,燃煤鍋爐除塵雖然仍以靜電除塵器為主,但隨著排放標準的日益嚴格,脈沖單機除塵器在燃煤電廠的成功投運和使用,使脈沖單機除塵器在性價比上的優點逐步顯現,并為越來越多的用戶所接受。
            [二]、常見類型除塵器的工作原理
            1、高壓單機脈沖布袋除塵器
            除塵布袋數量:260條/室(φ127*6000);高壓電磁脈沖閥:10個。工作原理:整套電磁脈沖閥動作時間、頻次均通過PLC程序控制,PLC程序通過控制電磁線圈繼而控制電磁脈沖閥內膜片的動作,完成開啟、關閉功能(即:噴吹過程)。
            2、振打式脈沖除塵器
            基本結構:電機、振打器、除塵布袋組成。工作原理:振打器在電機的作用下,帶動除塵布袋進行抖動,達到除塵布袋表面較大顆粒脫落的作用,然后再利用另一臺收塵風機將較細顆粒吸走外排。
            3、旋風式除塵器:基本結構
            收塵電機、旋轉電機、噴吹管、除塵布袋、框架組成。除塵布袋數量:160條(3排交錯分布)。工作原理:內部噴吹管在旋轉電機的作用下,緊貼除塵布袋頂部進行旋轉清灰。收塵風機將清灰后的細顆粒排除。
            4、菱型大扁脈沖布袋除塵器
            基本結構:反吹風機、風道、氣缸、閥板、除塵布袋、除塵骨架組成。除塵布袋數量:12條/室。工作原理:清灰前,所有氣缸均處于上位;清灰時,清灰室氣缸落下,反吹風機運行集中對該室進行清灰作業;清灰完畢后,該室氣缸提起,關閉反吹通道,完成一個噴吹過程。

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